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      工业4.0灯塔工厂

      新闻中心

      工业4.0灯塔工厂

      发布时间:
      2020/05/29
      浏览量

      追踪寻访:海尔青岛胶州工业园

      加工工件:空调外机底座

      冲 压 线:新时达机器人17台

      电阻焊线:新时达机器人13台、SCARA机器人2台

       

      工业4.0灯塔工厂

      海尔青岛胶州工厂

      达沃斯世界经济论坛“工业4.0灯塔工厂”,在全球共有16座,是引领世界制造业的指路明灯,海尔青岛胶州工厂正是“工业4.0灯塔工厂”中国方案的优秀代表。

       

      在这座工厂使用了诸多国际机器人品牌,其首条国产机器人产线由新时达交付。这标志着中国机器人品牌产品、解决方案已经迈入成熟阶段,能够胜任高强度、高稳定性的产线应用的考验,赢得了国际大型家电品牌海尔的青睐。
       

      新时达为海尔建造

      首条国产机器人智能产线

      海尔工业园青岛胶州工厂,由32台新时达机器人组成的智能化产线,负责空调外机底座的冲压和焊接,保持高强度、高稳定性运行,实现了兼容17种产品、产品切换简单迅速的高柔性,用工量减少60%,普工代替焊工,工伤风险显著降低。这是海尔采用的首条国产机器人产线,由高品质机器人品牌——新时达提供的交钥匙项目。

       

       

       海尔首条国产机器人产线

       

      谈及这个项目,其技术负责人介绍:青岛海尔空调外机加工产线,由于受设备老旧影响,急需进行生产设备的全面升级;同时海尔结合其从传统工厂走向空调数字化工厂的全球战略,进一步推进了整线的智能化改装。在供应商选择的过程中,通过与新时达的接触和考察,认可了新时达的技术实力,经过反复的方案沟通与技术验证后,顺利实施了海尔空调外机底座的冲压线和电阻焊线,生产设备得到全面智能化升级,大幅提高产品品质,降低劳动强度。

       

      空调外机底座
       

      空调外机底座自动化冲压线

      空调板件的冲压加工包括多个工序,之前是通过独立的多个板件冲床来实现的,前一个工序冲压加工完成,操作人员取下将板件放入下一个工序冲床中进行加工,操作繁琐,劳动强度大,加工效率低。本次海尔空调外机底座自动化冲压线总计投入新时达机器人17台,整线的自动化效率较原手工线提升50%,现可完成10秒出一块成品。

       

      海尔空调外机底座自动化冲压线

       

      空调外机底座自动化电阻焊线

      空调外机底座电阻焊线总计投入新时达机器人13台、SCARA机器人2台,升级后的柔性焊接线能够适应多品种切换,可兼容多款产品,焊接产品一致性大幅提升,平均12秒出一块成品。据海尔现场经理介绍,在电阻焊线中,按照单人计算,人工焊接最多人均750/天,自动化产线人均1000/天,效率显著提升。同时解决了人工焊接过程中,因人工操作误差而产生漏焊、虚焊等状况,提升了产品质量。

       

       海尔空调外机底座自动化电阻焊线
        

      与海尔开展合作,新时达机器人借助自身机器人产品品质,以及对焊接、上下料、搬运码垛等多种工艺的熟练掌握,结合海尔空调产线的实际工况,能够高效推进整线的方案设计、实施及验收,最终助力海尔在智能家电行业推动示范应用,同时也体现了新时达机器人的产品力和解决方案的交付能力。

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